近年以来，世界范围内的高炉炼铁技术朝着高效、低成本、低碳和节能环保方向发展。特别是大型高炉炼铁工艺通过富氧鼓吹、精料技术、高炉温以及补充燃料等技术实现了技术水平迅速提高。随着高炉容积的大型化、寿命的提高和出铁操作水平的进步，方便耐用的高性能环保无水炮泥越来越受到炼铁操作者的青睐。

无水炮泥的功能和基本性能

高性能环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。

随着社会的发展和进步，人类早已认识到传统煤焦油和沥青结合高炉炮泥的巨大危害性，尽管它们具有优良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和沥青成分复杂，富含世界公认的16种具有强烈致癌作用的多环芳香烃，其中Z为典型的就是苯并（a）芘，其含量高达8400ppm以上。相对于煤焦油和沥青而言，酚醛树脂结合炮泥的固化速度快，冒烟少，但是其内部含有的苯酚和甲醛单体也已经被列为危险物质的行列，并且实践证明它存在技术和使用缺陷。